구리 박의 제조 공정에 관해서는 전해 동박과 압연 동박은 완전히 다른 생산 절차를 가지고 있습니다.
전해 동박 은 전기 화학적 증착 방법을 통해 생산됩니다. 간단히 말해서, 구리 재료를 황산에 용해하여 황산구리 전해액을 형성합니다. 그런 다음, 박 형성 기계의 전해조에서 직류의 작용 하에 황산구리 전해액이 음극 롤러 표면에 전착되어 1차 박을 형성합니다. 음극 롤러의 지속적인 회전과 구리 박의 지속적인 박리를 통해 압연 동박은 최종적으로 감겨서 형성됩니다. 이 과정이 다소 복잡하게 들릴 수 있지만 실제로 조작이 비교적 간단하고 비용이 저렴합니다.
압연 동박는 반면에 물리적 압연 공정을 통해 제조됩니다. 구리 블록을 가열한 다음 원하는 두께에 도달할 때까지 반복적으로 압연해야 합니다. 이 압연 공정은 압연 동박의 결정 구조를 섬유질로 만들어 높은 연성과 유연성을 부여합니다. 그러나 그에 상응하여 압연 동박의 생산 공정은 더 복잡하고 비용이 더 높습니다. 현재 전 세계적으로 소수의 회사만이 압연 동박을 대량 생산할 수 있으며, 이로 인해 압연 동박은 일부 분야에서 더욱 희소하고 경쟁력이 있습니다.
물리적 특성 측면에서 전해 동박과 압연 동박은 또한 상당한 차이를 보입니다.
전해 동박의 결정 구조는 기둥 모양이며 비교적 규칙적인 구조를 가지고 있지만 취성이 높습니다. 이로 인해 전해 동박은 구부리거나 접을 때 균열과 파손이 발생하기 쉽고 유연성이 비교적 떨어집니다. 반대로 압연 동박의 결정 구조는 섬유질이며 유연성이 전해 동박보다 훨씬 좋습니다. 구부리거나 접을 때 압연 동박은 쉽게 균열이 발생하지 않아 빈번한 굽힘이 필요한 유연 회로 기판 응용 분야에 매우 적합합니다.
유연성 외에도 연성은 구리 박의 성능을 측정하는 중요한 지표이기도 합니다. 이 점에서 압연 동박도 좋은 성능을 보입니다. 파손 없이 더 많은 신장과 변형을 견딜 수 있습니다. 반대로 전해 동박은 연성이 낮고 가공 중 신장으로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다.
또한 표면 마감 측면에서 전해 동박과 압연 동박도 다릅니다. 전해 동박의 표면은 비교적 거칠어 일부 응용 분야에서 다른 재료와의 접착력을 높이는 데 도움이 됩니다. 그러나 일부 정밀 회로 기판 응용 분야에서는 매끄러운 표면이 더 인기가 있습니다. 압연 동박의 표면은 압연 공정 중에 기계적 압축을 받기 때문에 비교적 매끄러워 고정밀 가공이 필요한 경우에 더 적합합니다.
전도성 재료로서 구리 박의 전도성은 의심할 여지 없이 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 전해 동박과 압연 동박은 이 측면에서 어떻게 성능을 발휘합니까?
전해 동박과 압연 동박의 전도성은 크게 다르지 않지만, 전도성에 대한 요구 사항이 높은 경우 압연 동박은 더 높은 순도와 더 나은 결정 구조로 인해 더 선호됩니다.
물론 이것이 전해 동박이 전도성에 장점이 없다는 것을 의미하지는 않습니다. 제조 비용이 저렴하기 때문에 전해 동박은 비용에 민감한 일부 응용 분야에서 여전히 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. 예를 들어, 일부 간단한 디스플레이 커넥터 또는 고정 유연 회로 부품에서 전해 동박은 비용 효율성 이점으로 인해 선호됩니다.
응용 시나리오 측면에서 전해 동박과 압연 동박도 각각의 장점을 가지고 있습니다.
저렴한 제조 비용, 안정적인 전도성 및 강력한 내식성으로 인해 전해 동박은 다양한 전자 제품에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(PCB), 유연 회로 기판(FPC), LED 조명, 액정 화면, 평판 TV 등의 제조에 중요한 역할을 합니다. 또한 전해 동박은 패널의 변환 효율과 안정성을 향상시키기 위해 태양 전지 패널의 전도성 층에도 자주 사용됩니다. 반도체 패키징 분야에서 전해 동박은 금속 기판으로도 사용되며, 우수한 방열, 리드 운반 능력 및 신뢰성을 갖습니다.
반면에 압연 동박은 우수한 유연성과 피로 저항성으로 인해 빈번한 굽힘, 움직임 또는 컬링이 필요한 유연 회로 기판에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 폴더블 휴대폰, 웨어러블 기기 및 카메라 모듈과 같이 높은 굽힘 저항이 필요한 경우 압연 동박이 의심할 여지 없이 최선의 선택입니다. 또한 압연 동박은 유연 동 클래드 라미네이트(FCCL), 5G 통신, 전자기 차폐, 방열 기판, 그래핀 필름 준비, 항공 우주, 리튬 배터리, 스마트 자동차, 드론 및 기타 분야에서도 널리 사용됩니다. 이러한 분야에서 압연 동박은 고강도, 고전도성, 고유연성 및 낮은 거칠기의 고유한 장점으로 필수적인 재료가 되었습니다.
비용 및 두께 선택 측면에서 전해 동박과 압연 동박도 뚜렷한 차이를 보입니다.
전해 동박의 제조 공정이 비교적 간단하기 때문에 비용이 저렴하여 비용에 민감한 일부 응용 분야에서 뚜렷한 장점을 갖습니다. 예를 들어, 일부 간단한 디스플레이 커넥터 또는 고정 유연 회로 부품에서 전해 동박은 비용 효율성 이점으로 인해 선호됩니다.
압연 동박의 제조 공정은 더 복잡하고 비용이 더 높습니다. 이로 인해 고성능 및 높은 내구성이 필요한 일부 응용 분야에서 더 경쟁력이 있습니다. 예를 들어, 폴더블 휴대폰 및 웨어러블 기기와 같이 높은 굽힘 저항이 필요한 경우 압연 동박은 우수한 유연성과 피로 저항성으로 인해 높이 평가됩니다.
두께 선택 측면에서 압연 동박은 일반적으로 더 얇은 구리 박을 생산할 수 있으며, 이는 일부 초박형 FPC의 설계 요구 사항에 적합합니다. 유연 회로 기판을 자주 구부리거나 고성능 환경에서 사용해야 하는 경우 압연 동박이 의심할 여지 없이 더 나은 선택입니다. 전해 동박도 다양한 두께의 구리 박을 생산할 수 있지만, 초박형 및 고정밀이 필요한 일부 경우에서는 성능이 압연 동박만큼 좋지 않을 수 있습니다.
위의 비교 및 분석을 통해 전해 동박과 압연 동박은 제조 공정, 물리적 특성, 응용 시나리오, 비용 및 두께 선택에서 뚜렷한 차이를 보인다는 것을 알 수 있습니다. 각자는 고유한 장점으로 구리 박 산업을 이끌고 있습니다.
전해 동박은 저렴한 제조 비용, 안정적인 전도성 및 강력한 내식성으로 인해 다양한 전자 제품에 널리 사용됩니다. 반면에 압연 동박은 우수한 유연성과 피로 저항성으로 빈번한 굽힘, 움직임 또는 컬링이 필요한 유연 회로 기판에서 대체할 수 없는 역할을 합니다.
오늘날 과학 기술의 급속한 발전 속에서 전자 제품 제조의 중요한 재료로서 구리 박의 성능과 응용 전망은 끊임없이 확장되고 업그레이드되고 있습니다. 전해 동박과 압연 동박은 각각의 분야에서 중요한 역할을 합니다. 그들은 구리 박 산업의 "두 영웅"과 같아서 전자 산업의 발전과 진보를 함께 촉진합니다.
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